Corso di formazione Vision Builder per l'ispezione automatizzata

Modulo 1: Introduzione a Vision Builder AI e nozioni fondamentali sull’SMT

• Introduzione a Vision Builder AI
  • Configurazione e interfaccia di ispezione
  • Diagramma degli stati dell’ispezione
  • Fluido lavorativo base per l’ispezione
• Nozioni fondamentali sull’SMT
  • Il processo di assemblaggio SMT
  • Difetti nella posizionatura dei componenti (disallineamento, rotazione, assenza, inversione di polarità, ecc.)
  • Introduzione a SPI e AOI

Modulo 2: Acquisizione e pre-elaborazione delle immagini

• Acquisizione di immagini in Vision Builder AI
  • Impostazioni per l’acquisizione (opzione di simulazione dell’acquisizione)
  • Tipologie di fotocamere e aspetti da considerare nell’ambito SMT (risoluzione, illuminazione)
• Pre-elaborazione delle immagini
  • Filtri per mettere in risalto particolari caratteristiche visive (contorni, contrasto)
  • Tecniche di riduzione del rumore

Modulo 3: Posizionamento dei componenti e regolazione delle coordinate

• Rilevamento della posizione dei componenti SMT
  • Utilizzo del modello di corrispondenza per individuare i componenti
  • Criteri da considerare nella creazione dei template (diversità tra i vari componenti)
  • Riduzione dell’area ricercata tramite l’uso delle ROI – Regione di Interesse
• Sistemi di coordinate
  • Definizione dei sistemi di riferimento in base alla posizione dei componenti
  • Calibrazione spaziale (dalla scala pixel alle unità fisiche)

Modulo 4: Ispezione dei difetti di posizionamento

• Verifica della presenza o assenza di componenti
  • Misurazione dell’intensità luminosa per confermare l’effettiva esistenza del componente
  • Rilevamento dei componenti mancanti
• Valutazione dello spostamento rispetto alla posizione ideale
  • Utilizzo di strumenti di misurazione (geometria, calibro) per quantificare lo spostamento
  • Calcolo della deviazione dalla posizione prevista
• Ispezione della saldatura
  • Analisi della forma e delle dimensioni dei punti di saldatura (SPI)
  • Rilevamento di ponti saldati o mancata quantità di materiale (AOI)
• Controllo della polarità
  • Tecniche basate sul riconoscimento dei pattern per la verifica dell’orientamento

Modulo 5: Decisioni logiche, reportistica e ottimizzazione del sistema

• Processo decisionale logico
  • Utilizzo di calcolatori logici per elaborare i risultati delle ispezioni
  • Definizione dei parametri che determinano il superamento o il fallimento della verifica<\/li>
• Reportistica e output dati
  • Estrarre informazioni misurate dall’ispezione
  • Trasferire i risultati verso sistemi esterni
• Ottimizzazione del sistema di ispezione
  • Aumentare la velocità d’esecuzione delle ispezioni<\/li>
  • Regolare i parametri per migliorare l’accuratezza dei risultati<\/li>
  • Tecniche tipiche di risoluzione dei problemi tecnici

Riepilogo e prossimi passi