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Struttura del corso
Introduzione a XG5000 e alle piattaforme PLC LS Electric
- Il ruolo di XG5000 nella programmazione, messa in servizio e manutenzione.
- Panoramica delle famiglie di PLC XGT e XGB e casi d'uso tipici.
- Interfaccia XG5000: navigazione nell'albero dei progetti e negli strumenti principali.
Creazione e gestione dei progetti
- Creazione di un nuovo progetto e selezione della CPU corretta.
- Organizzazione dei file del progetto, delle cartelle e della documentazione.
- Utilizzo di commenti, simboli e convenzioni di denominazione per migliorare la manutenibilità.
Configurazione hardware e indirizzamento
- Configurazione della CPU e dei moduli I/O nel progetto.
- Comprensione dell'indirizzamento dei dispositivi e del layout dei moduli.
- Verifica della coerenza della configurazione prima di connettersi online.
Impostazione delle comunicazioni e connessione online
- Connessione della postazione di ingegneria al PLC.
- Impostazione dei parametri di comunicazione in XG5000.
- Stabilire e verificare la comunicazione online.
Sviluppo della logica a relè in XG5000
- Creazione della logica con contatti, bobine, timer, contatori e istruzioni di base.
- Costruzione di semplici sequenze di controllo macchina.
- Applicazione di buone pratiche per programmi leggibili e facili da supportare.
Modifica, convalida e preparazione del programma
- Modifica efficiente degli anelli di logica e revisione del flusso logico.
- Controllo di errori di sintassi e comuni errori di programmazione.
- Preparazione del progetto per il download e la messa in servizio.
Procedure di download, upload e backup
- Download sicuro dei programmi sul PLC.
- Upload dei programmi esistenti e confronto con i contenuti del progetto.
- Backup delle applicazioni, dei parametri e della documentazione di supporto.
Monitoraggio online e debug di base
- Monitoraggio dell'esecuzione del programma e degli stati dei dispositivi in tempo reale.
- Osservazione degli ingressi, delle uscite, dei relè interni, dei timer e dei contatori.
- Utilizzo di metodi di test controllati, incluse le operazioni forzate dove consentito.
Diagnostica PLC e individuazione dei guasti
- Identificazione di problemi relativi alle comunicazioni, alla configurazione e alla logica.
- Interpretazione delle informazioni sullo stato del PLC e dei messaggi diagnostici.
- Applicazione di un flusso di lavoro strutturato per il troubleshooting.
Workshop pratico di risoluzione dei problemi
- Affrontare problemi comuni di avvio, I/O e programma.
- Tracciamento dei segnali e conferma del comportamento previsto della macchina.
- Documentazione delle risultanze e delle azioni correttive.
Conclusione e passi successivi consigliati
- Ripasso delle attività chiave di programmazione, monitoraggio e diagnostica.
- Discussione sulle pratiche sicure per la manutenzione e la gestione delle modifiche.
- Identificazione dei prossimi passi per approfondire le funzionalità dei PLC LS Electric.
Requisiti
- Conoscenza di base del funzionamento dei PLC, dei segnali digitali e analogici e dei dispositivi di controllo comuni.
- Esperienza nell'uso di Microsoft Windows e nella gestione dei file su un PC.
- Esperienza di base nella programmazione della logica a relè.
Pubblico target
- Programmatori PLC e ingegneri dell'automazione.
- Tecnici della manutenzione e personale di assistenza.
- Integratori di sistemi che lavorano con PLC LS Electric.
14 ore
Recensioni (2)
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