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Struttura del corso

Introduzione a XG5000 e alle Piattaforme PLC LS Electric

  • Ruolo di XG5000 nella programmazione, nell'avviamento e nella manutenzione
  • Panoramica delle famiglie PLC XGT e XGB e dei casi d'uso tipici
  • Navigazione nell'interfaccia di XG5000, nell'albero dei progetti e negli strumenti principali

Creazione e Gestione dei Progetti

  • Creazione di un nuovo progetto e selezione della CPU corretta
  • Organizzazione di file, cartelle e documentazione del progetto
  • Utilizzo di commenti, simboli e convenzioni di denominazione per garantire la manutenibilità

Configurazione dell'Hardware e Indirizzamento

  • Configurazione della CPU e dei moduli I/O nel progetto
  • Comprensione dell'indirizzamento dei dispositivi e della disposizione dei moduli
  • Verifica della coerenza della configurazione prima della connessione online

Impostazione della Comunicazione e Connessione Online

  • Collegamento della stazione di ingegneria al PLC
  • Impostazione dei parametri di comunicazione in XG5000
  • Stabilimento e verifica della comunicazione online

Sviluppo della Logica a Contatti in XG5000

  • Creazione di logica con contatti, bobine, temporizzatori, contatori e istruzioni di base
  • Costruzione di semplici sequenze di controllo macchina
  • Applicazione di buone pratiche per programmi leggibili e facilmente supportabili

Modifica, Validazione e Preparazione del Programma

  • Modifica efficiente dei gradini e revisione del flusso logico
  • Controllo di errori di sintassi e errori comuni di programmazione
  • Preparazione del progetto per il download e l'avviamento

Procedure di Download, Upload e Backup

  • Download sicuro dei programmi sul PLC
  • Upload di programmi esistenti e confronto con il contenuto del progetto
  • Backup di applicazioni, parametri e documentazione di supporto

Monitoraggio Online e Debug di Base

  • Monitoraggio dell'esecuzione del programma e degli stati dei dispositivi in tempo reale
  • Osservazione di ingressi, uscite, relè interni, temporizzatori e contatori
  • Utilizzo di metodi di test controllati, incluse le operazioni di forzatura dove consentite

Diagnostica PLC e Individuazione dei Guasti

  • Identificazione di problemi relativi alla comunicazione, alla configurazione e alla logica
  • Interpretazione delle informazioni sullo stato del PLC e dei messaggi diagnostici
  • Applicazione di un flusso di lavoro strutturato per la risoluzione dei problemi

Laboratorio Pratico di Risoluzione dei Problemi

  • Analisi di comuni problemi relativi all'avviamento, agli I/O e al programma
  • Tracciamento dei segnali e conferma del comportamento atteso della macchina
  • Documentazione delle rilevazioni e delle azioni correttive

Chiusura e Prossimi Passaggi Raccomandati

  • Revisione delle attività chiave di programmazione, monitoraggio e diagnostica
  • Discussione sulle pratiche di manutenzione sicura e gestione delle modifiche
  • Identificazione dei prossimi passi per un approfondimento delle funzionalità dei PLC LS Electric

Requisiti

  • Conoscenza di base del funzionamento dei PLC, dei segnali digitali e analogici e dei comuni dispositivi di controllo
  • Esperienza nell'utilizzo di Microsoft Windows e nella gestione dei file su PC
  • Esperienza di base nella programmazione in logica a contatti

Destinatari

  • Programmatori PLC e ingegneri dell'automazione
  • Tecnici di manutenzione e personale di servizio
  • Integratori di sistemi che lavorano con i PLC LS Electric
 14 ore

Numero di Partecipanti


Prezzo per partecipante

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