Struttura del corso
Fondamenti di Automazione e Controllo Industriale
- Architettura di automazione di un impianto di produzione
- Sensori, attuatori e segnali di campo
- Sottosistemi di trasporto, alimentazione, dosaggio e confezionamento
Hardware e Architettura di Sistema SIMATIC S7-1500
- Famiglie di CPU, moduli di segnale e I/O distribuiti
- Alimentazione, messa a terra e layout del quadro di controllo
- LED di stato, display CPU e indicatori dei moduli
Struttura del Progetto in TIA Portal e Configurazione dei Dispositivi
- Vista del progetto, dispositivi e reti
- Configurazione hardware e parametri dei dispositivi
- Caricamento, salvataggio e confronto delle versioni del progetto
Ingressi e Uscite PLC: Segnali e Indirizzamento
- Indirizzamento digitale e analogico
- Circuiti di segnale 24 V CC e controlli di cablaggio
- Verifica dei segnali di campo rispetto al programma
Logica a Grafo (Ladder Logic) e Programmazione di Base
- Contatti, bobine, operazioni di set e reset
- Timer, contatori e istruzioni di confronto
- Funzioni, blocchi funzionali e blocchi dati
Interpretazione di Programmi Esistenti e Logica di Controllo
- Navigation dei blocchi del programma e riferimenti incrociati
- Tabelle dei simboli, tag e denominazione delle variabili
- Tracciamento delle condizioni logiche che controllano un'uscita
Motori e Controllo di Avvio/Arresto
- Condizioni di avvio, arresto e latching
- Protezione motore e segnali di feedback di funzionamento
- Controllo della direzione e configurazioni multi-motore
Interblocchi, Permessivi e Sequenze Automatiche
- Condizioni di interblocco e permissivo
- Sequenze a passi e controllo basato su stati
- Diagnosi di una sequenza bloccata a un determinato passo
Configurazione e Funzionamento di SIMATIC HMI
- Schermi pannello, tag e navigazione
- Modalità operative e controllo dall'HMI
- Visualizzazione dello stato dell'attrezzatura e dei valori di processo
Allarmi HMI e Messaggi Diagnostici PLC
- Classi di allarme, priorità e conferma
- Diagnostica di sistema e allarmi del controllore
- Messaggi di monitoraggio basati su processo e programma
Inverter a Frequenza Variabile: Fondamenti e Applicazioni
- Principi di funzionamento e metodi di controllo dell'inverter
- Interazione tra inverter, motore e carico meccanico
- Configurazioni tipiche degli inverter nelle attrezzature di produzione
- Inverter Yaskawa e altre marche comuni di inverter in stabilimento
Configurazione e Messa in Servizio degli Inverter (VFD)
- Gruppi di parametri e livelli di accesso
- Dati motore, auto-tuning e prove di esercizio
- Backup, ripristino e documentazione dei parametri
Diagnosi Guasti e Troubleshooting degli Inverter (VFD)
- Codici di guasto, allarme e errore dei parametri
- Cronologia dei guasti e valori di monitoraggio
- Diagnosi di guasti dell'inverter, del motore, dei cavi e meccanici
Controllo dell'Inverter dal PLC
- Segnali di avvio, arresto e riferimento di velocità
- Stato, prontezza e feedback di guasto
- Diagnosi delle discrepanze tra stato del PLC e stato dell'inverter
Comunicazione Industriale e Troubleshooting di Rete
- Fondamenti di PROFINET ed Ethernet
- Nomi dei dispositivi, indirizzi IP e topologia di rete
- Diagnostica delle connessioni e guasti di comunicazione
Diagnostica TIA Portal e Troubleshooting Strutturato
- Monitoraggio online in tempo reale e tabelle di visualizzazione
- Buffer di diagnostica e web server della CPU
- Confronto tra programmi online e offline
- Dal sintomo del guasto alla causa principale
- Controlli lato elettrico, meccanico e di controllo
- Documentazione dei risultati e criteri di escalation
Diagnosi Passo-Passo di un Macchinario Ferma
- Ordine di verifica quando l'attrezzatura si ferma
- Verifica incrociata tra allarmi HMI, logica PLC e stato dell'inverter
- Identificazione della condizione bloccante e ripristino del funzionamento
Esercizi su Scenari di Guasto Pratici
- Esercizi di controllo di segnali di sensori, attuatori e I/O
- Scenari di guasto relativi a motore, inverter e avvio/arresto
- Interruzioni di comunicazione e interpretazione degli allarmi
- Guasti di interblocco e sequenza che bloccano un passo della macchina
Eseguire Modifiche di Base al Programma
- Regolazione di timer, setpoint e parametri
- Aggiunta o modifica di tag e logica semplice
- Test, documentazione e ripristino delle modifiche
Progetto Finale: Caso di Troubleshooting End-to-End
- Diagnosi completa del guasto su un modello di linea di produzione
- Decisione tra riparazione, regolazione ed escalation
- Feedback individuale e piano di miglioramento
Requisiti
- Comprensione di base dei circuiti elettrici e delle attrezzature industriali
- Esposizione introduttiva ai concetti PLC (è sufficiente il livello universitario)
- Familiarità di base con la lettura di manuali tecnici di inverter o attrezzature
Pubblico di Riferimento
- Tecnici di manutenzione e ingegneri della manutenzione che lavorano con attrezzature di produzione automatizzate
- Elettricisti e personale tecnico che stanno per intraprendere ruoli in ambito automazione e controllo
- Personale responsabile della diagnosi di guasti PLC, HMI, inverter e di comunicazione
Recensioni (2)
Tutto in generale
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Corso - CANoe for CAN Compact Training
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Conoscenze di base sui PLC
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Corso - Introduction to OMRON PLC programming
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