Struttura del corso
Fondamenti di Automazione e Controllo Industriale
- Architettura di automazione di un impianto di produzione
- Sensori, attuatori e segnali di campo
- Sottosistemi di trasporto, alimentazione, dosaggio e confezionamento
Hardware e Architettura di Sistema SIMATIC S7-1500
- Famiglie CPU, moduli di segnale e I/O distribuiti
- Alimentazione, messa a terra e layout del quadro di controllo
- LED di stato, display CPU e indicatori dei moduli
Struttura del Progetto e Configurazione Dispositivi in TIA Portal
- Vista progetto, dispositivi e reti
- Configurazione hardware e parametri dispositivo
- Caricamento, salvataggio e confronto delle versioni del progetto
Ingressi ed Uscite PLC: Segnali e Indirizzamento
- Indirizzamento digitale e analogico
- Circuiti di segnale CC 24 V e verifiche di cablaggio
- Verifica dei segnali di campo rispetto al programma
Logica a Gradini (Ladder Logic) e Programmazione di Base
- Contatti, bobine, operazioni di set e reset
- Timer, contatori e istruzioni di confronto
- Funzioni, blocchi funzione e blocchi dati
Interpretazione di Programmi Esistenti e Logica di Controllo
- Navigazione tra blocchi di programma e riferimenti incrociati
- Tabelle simboli, tag e denominazione variabili
- Ricercare le condizioni logiche che controllano un'uscita
Motori e Controllo di Avvio/Arresto
- Condizioni di avviamento, arresto e autoalimentazione
- Protezione motore e segnali di feedback di esercizio
- Controllo della direzione e configurazioni multi-motore
Interblocchi, Permessivi e Sequenze Automatiche
- Condizioni di interblocco e permissivo
- Sequenze a step e controllo basato su stato
- Diagnosi di una sequenza bloccata a uno step
Configurazione e Gestione di SIMATIC HMI
- Schermi pannello, tag e navigazione
- Modalità operative e controllo dall'HMI
- Visualizzazione dello stato delle attrezzature e dei valori di processo
Allarmi HMI e Messaggi di Diagnostica PLC
- Classi di allarme, priorità e conferma
- Diagnostica di sistema e allarmi del controller
- Messaggi di monitoraggio basati su processo e programma
Variatori di Frequenza: Fondamenti e Applicazioni
- Principi dei variatori e metodi di controllo
- Interazione tra variatore, motore e carico meccanico
- Configurazioni tipiche dei variatori sulle attrezzature di produzione
- Variatori Yaskawa e altre marche comuni in impianto
Configurazione e Commissioning dei VFD
- Gruppi di parametri e livelli di accesso
- Dati motore, auto-tuning e prove di marcia
- Backup, ripristino e documentazione dei parametri
Diagnosi e Troubleshooting dei Guasti VFD
- Codici di guasto, allarme e errore parametro
- Storico guasti e valori di monitoraggio
- Diagnosi di guasti di variatore, motore, cavo e meccanici
Controllo del Variatore dal PLC
- Segnali di avvio, arresto e riferimento velocità
- Stato, pronto e feedback di guasto
- Diagnosi delle discrepanze tra stato PLC e stato variatore
Comunicazione Industriale e Troubleshooting di Rete
- Fondamenti PROFINET ed Ethernet
- Nomi dispositivo, indirizzi IP e topologia di rete
- Diagnostica connessioni e guasti di comunicazione
Diagnostica TIA Portal e Troubleshooting Strutturato
- Monitoraggio online in tempo reale e tabelle di osservazione
- Tampone di diagnostica e web server CPU
- Confronto tra programmi online e offline
- Dal sintomo del guasto alla causa radice
- Verifiche elettriche, meccaniche e di controllo
- Documentazione dei riscontri e criteri di escalation
Diagnosi Passo-Passo di una Macchina Fermata
- Ordine delle verifiche quando l'attrezzatura si ferma
- Verifica incrociata di allarmi HMI, logica PLC e stato variatore
- Identificazione della condizione bloccante e ripristino delle operazioni
Esercizi su Scenari di Guasto Pratici
- Esercizi di verifica di sensori, attuatori e segnali I/O
- Scenari di guasto su motore, variatore e avvio/arresto
- Interruzioni di comunicazione e interpretazione degli allarmi
- Guasti di interblocco e sequenza che bloccano uno step della macchina
Apportare Modifiche di Base ai Programmi
- Regolazione di timer, setpoint e parametri
- Aggiunta o modifica di tag e logica semplice
- Test, documentazione e inversione delle modifiche
Progetto Finale: Caso di Troubleshooting Esteso
- Diagnosi completa del guasto su un modello di linea di produzione
- Decisione tra riparazione, aggiustamento ed escalation
- Feedback individuale e piano di miglioramento
Requisiti
- Comprensione di base dei circuiti elettrici e delle attrezzature industriali
- Nozioni introduttive sui concetti PLC (il livello universitario è sufficiente)
- Conoscenza base nella lettura dei manuali tecnici dei variatori o delle attrezzature
Target
- Tecnici di manutenzione e ingegneri della manutenzione che operano su attrezzature di produzione automatizzate
- Elettricisti e personale tecnico che si orientano verso ruoli di automazione e controllo
- Personale responsabile della diagnosi di guasti PLC, HMI, variatori e di comunicazione
Recensioni (2)
Tutto in generale
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Corso - CANoe for CAN Compact Training
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Conoscenze di base sui PLC
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Corso - Introduction to OMRON PLC programming
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