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Struttura del corso

Introduzione e panoramica dei sistemi produttivi: da Ford al Toyota Production System

Il 5S e l’organizzazione degli ambienti di lavoro

Cos’è il 5S e quali benefici apporta alle aziende?

Il 5S: il primo passo verso una produzione più efficiente

Lo spreco: definizione, cause e metodi per identificarlo ed eliminarlo

Il processo di implementazione del metodo 5S

1. Ordinare (Seiri)

  • Criteri pratici per effettuare l’ordinamento
  • L’uso delle etichette rosse nell’identificazione degli oggetti da eliminare

2. Organizzare (Seiton)

Metodi e motivazioni alla base di una disposizione efficace di strumenti e materiali

3. Pulire (Seiso)

  • Modalità per avviare attività di pulizia e il loro ruolo chiave nel mantenimento degli standard qualitativi
  • 4. Standardizzare (Seiketsu)
  • Indicazioni pratiche per introdurre procedure standardizzate in grado di aumentare notevolmente la produttività

5. Mantenere (Shitsuke)

  • Analisi della fase più critica e problematica nel processo 5S: il suo mantenimento sostenibile

Sicurezza sul lavoro (il sesto “S” aggiuntivo)

  • Inteso come sesto pilastro del modello: tecniche pratiche per ridurre il numero di incidenti in azienda
 7 ore

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