Contattataci

Struttura del corso

Introduzione al pensiero orientato ai processi e alla cultura del miglioramento continuo

  • I processi come sistemi per la creazione di valore.
  • I costi legati alla scarsa qualità e agli sprechi operativi nascosti.
  • Introduzione alla filosofia del miglioramento continuo e al ciclo Plan-Do-Check-Act.
  • Le figure chiave coinvolte nel miglioramento: promoter, responsabili dei processi e membri del team.

Nozioni fondamentali di BPMN 2.0 per la mappatura dei processi

  • Gli elementi principali di BPMN: eventi, attività, passaggi decisionali e flussi.
  • Uso di pool, corsie e flussi di messaggio per modellare processi inter-funzionali.
  • Riproduzione grafica del processo attuale basandosi su situazioni reali.
  • Errori comuni nel modellaggio BPMN e come evitarli.

Introduzione a Six Sigma e al quadro metodologico DMAIC

  • La mentalità di Six Sigma: riduzione delle variazioni e eliminazione dei difetti.
  • Panoramica sul ciclo DMAIC: Definire, Misurare, Analizzare, Migliorare e Controllare.
  • Come individuare progetti idonei: criteri di scelta e prioritizzazione.
  • Stesura dello statuto del progetto e definizione di obiettivi misurabili.

Fase di Definizione: Impostazione del problema e dei processi coinvolti

  • Conversione delle problematiche operative in statement chiari ed efficaci.
  • Tecniche basate su Voice of the Customer (VOC) e Voice of the Business (VOB).
  • Realizzazione di diagrammi SIPOC per definire i confini del processo.
  • Formulazione di obiettivi SMART per le iniziative di miglioramento.

Fase di Misurazione: Raccolta dei dati e definizione della baseline

  • Identificazione delle metriche essenziali: tempo ciclo, tempi di attesa, tassi di errore e volume di output.
  • Pianificazione della raccolta dei dati: cosa misurare, come e dove farlo.
  • Stabilizzazione della performance corrente tramite grafici di andamento e istogrammi.
  • Analisi del sistema di misurazione per garantirne l’affidabilità.

Fase di Analisi: Individuazione delle cause alla base dei problemi

  • Analisi dettagliata del processo con mappatura del flusso di valore e identificazione dei colli di bottiglia.
  • Strumenti utili per l’analisi delle cause: metodo dei 5 perché, diagramma a causa-effetto e analisi Pareto.
  • Nozioni statistiche di base: media, deviazione standard e capacità del processo.
  • Validazione delle ipotesi sulle cause grazie all’analisi dei dati.

Analisi dei processi e progettazione della configurazione futura con BPMN

  • Riconoscimento di ridondanze, passaggi intermedi e punti critici all’interno delle mappe attuali.
  • Progettazione della versione ottimizzata del processo mediante flussi più efficienti.
  • Utilizzo di gateways ed eventi per modellare gestione delle eccezioni e procedure di escalation.
  • Allineamento tra il nuovo modello processuale e i risultati ottenuti con DMAIC.

Fase di Miglioramento: Progettazione ed implementazione delle soluzioni proposte

  • Generazione di idee innovative tramite tecniche strutturate di brainstorming.
  • Valutazione e prioritizzazione delle soluzioni con matrici impatto-sforzo.
  • Pilotaggio dei cambiamenti: sperimentazioni su piccola scala per ottenere successi rapidi.
  • Gestione del cambiamento operativo: comunicazione, formazione e roll-out progressivo delle modifiche.

Fase di Controllo: Consolidamento dei risultati ottenuti

  • Redazione di procedure operative standard basate sui nuovi processi ottimizzati.
  • Piani di controllo: monitoraggio delle metriche chiave e definizione di limiti accettabili.
  • Creazione di dashboard visive per il monitoraggio continuo della performance.
  • Plani d’intervento in caso di deviazioni significative rispetto agli obiettivi prestabiliti.

Controllo statistico dei processi e monitoraggio avanzato

  • Nozioni base sui diagrammi di controllo: grafici X-bar, R-chart e p-chart.
  • Interpretazione dei segnali provenienti dai diagrammi per individuare variazioni non usuali.
  • Realizzazione e gestione dei diagrammi di controllo con Excel o altri strumenti semplici.
  • Integrazione delle tecniche statistiche nelle routine quotidiane della gestione aziendale.

Automazione dei processi e supporto tecnologico per l’ottimizzazione

  • Ruolo dei modelli BPMN nella connessione ad automazioni di flusso lavorativo e strumenti digitali.
  • Opzioni low-code e no-code per la semplificazione di azioni ripetitive.
  • Integrazione tra i progetti Six Sigma e i sistemi gestionali aziendali come gli ERP o quelli per la gestione delle scorte.
  • Preparazione di un business case convincente per l’investimento in nuove tecnologie.

Sviluppo di una cultura aziendale orientata al miglioramento continuo

  • Integrazione dei cicli periodici di revisione operativa nella routine lavorativa delle squadre.
  • Formazione del personale e diffusione della cultura del miglioramento tra i vari reparti.
  • Gestione condivisa delle conoscenze: archiviazione centralizzata dei modelli di processo ed esperienze acquisite.
  • Formazione di “champion” interni e mantenimento della motivazione per il miglioramento anche dopo la fine del corso.

Requisiti

  • Conoscenza di base delle operazioni aziendali e dei flussi lavorativi quotidiani
  • Comprensione generale dei processi organizzativi e dei ruoli all’interno dei vari reparti
  • Non sono richieste competenze tecniche o statistiche pregresse

Destinatari

  • Personale dei dipartimenti operativi e membri delle squadre di lavoro
  • Responsabili di team e supervisori chiamati a ottimizzare i processi lavorativi
  • Professionisti desiderosi di acquisire strumenti pratici per innovare e promuovere il miglioramento continuo
 21 ore

Numero di Partecipanti


Prezzo per partecipante

Recensioni (4)

Corsi in Arrivo

Categorie relative